镶合金刀片的生产工艺可能因具体应用和制造商而异。但是，一般流程包括以下步骤：

原料准备：选择碳化钨、钴和其他合金元素等原料，并按所需比例进行测量。然后将材料在球磨机中混合在一起，以确保所得粉末的均匀性。

粉末压制：然后使用液压机或等静压机将混合物压制成型。压实过程在高压和受控环境下进行，以确保压实料的适当密度和强度。

预烧结：然后在控制温度和气氛的炉中加热压块，以去除任何污染物，并结合粉末颗粒。这个过程被称为预烧结或固结，它会产生一种脆弱的多孔陶瓷状材料，称为“绿体”

成型：然后使用数控加工、研磨或电火花加工将生坯体加工、磨削或切割成所需的形状和尺寸。这一步骤至关重要，因为它决定了叶片的几何形状和公差。

烧结：成型的坯体然后在熔炉中再次加热，但现在在更高的温度和保护气氛下加热。这个过程被称为烧结，它产生了一种坚固、致密、坚硬的复合材料，具有高耐磨性和韧性。烧结温度和时间取决于刀片的成分和尺寸，但通常在1300至1700°C和20至120分钟的范围内。

精加工：然后使用各种方法对烧结刀片进行检查、清洁和精加工，如抛光、涂层或锐化。这一步骤至关重要，因为它提高了表面光洁度，降低了粗糙度，并提高了刀片的切割性能。

质量控制：对成品叶片进行质量控制测试，如尺寸测量、硬度测试和磨损测试。这些测试可确保刀片符合客户的要求和规范。